Что это такое цанга: 6 плюсов

Как соединять гильзами СИП

Подбираете требуемую гильзу согласно сечению СИП. На верхней части гильзы указывается под провод какого сечения она предназначена. Рядом пишется номер матрицы под опрессовку (E173 — это диаметр матрицы 17,3мм) Также сечение можно подобрать по цвету герметичной гильзы. Каждому сечению соответствует своя расцветка.

1. Жилы СИП разных фаз нужно обрезать «лесенкой». Чтобы одни гильзы после опрессовки не были напротив других, и не соприкасались между собой.
2. Снимаете изоляцию с жилы СИП на необходимую глубину
3. Вставляете провод внутрь, пока он не упрется в перегородку расположенную посредине. Неизолированная часть провода должна полностью скрыться внутри.
4. Используя гидравлический пресс обжимаете всю конструкцию прямо через изоляцию гильзы. Строго соблюдаете последовательность — от середины в конец. Бывает, что некачественные гильзы с жестким пластиком в этот момент могут лопаться, также это происходит если не правильно подобрана матрица пресса. 
5. Таким образом обжимаете все фазные жилы СИП. Контактная смазка внутри гильз при этом может выступить наружу. Уберите ее чистой ветошью.

Имеются гильзы предназначенные для соединения проводов СИП разных сечений, например СИП 16 и СИП 25.

Качественно обжатая изолированная гильза способна выдержать испытательное напряжение в 6кВ даже при погружении в воду.

Они никогда не обеспечат того уровня переходного сопротивления на контактах, как гильзы после обжатия.

А что делать, если у вас нет изолированных гильз и достать их проблематично? В этом случае правила допускают применение обыкновенных алюминиевых гильз без изоляции. Только после обжатия обязательно нужно их заизолировать термоусадочной трубкой.

Трубку надо подбирать не абы какую, а среднестенную с клеевым составом. Чтобы после усадки клей выступил наружу и надежно загерметизировал соединение. 

Единственное что можно соединять через плашечный зажим в петлях анкерных опор при монтаже магистрального СИП — это неизолированный несущий провод, например в СИП-1. Все остальное только через гильзы.

Подключение СИП через прокалывающие зажимы

Когда речь идет о подключении отпаечного СИП к головному, то здесь уже выбор должен быть в пользу прокалывающих зажимов.

Первый ориентир для выбора таких зажимов — сечение основного СИП и отпайки. Когда отпайка выполнена СИП малого сечения (16мм2), целесообразнее использовать зажим с меньшим расчетным диаметром под прокалывающие контакты. Например предназначенным для ответвлений максимум до 50мм2, нежели до 95мм2.

Затем подбирается марка и производитель

На что здесь нужно обратить внимание? Возможен такой вариант, что для подключения вашего СИП к головному, нельзя будет отключить электроэнергию. Например от него питается больница, котельная или другие ответственные объекты

В этом случае выбирайте изолированные прокалывающие зажимы, которыми можно работать даже под напряжением. Вот наиболее качественные марки таких зажимов:

• фирма ENSTO — SLIP 12.1 и SLIP 22.1
• фирма NILED — P616R, Р645, Р70

Виды цанг

Зажимные цанговые устройства конструктивно разделены на:

• втягиваемые – зажим происходит при утоплении цанги в зажимном механизме;
• выдвижные – фиксируют заготовки при их выдвижении из патрона;
• неподвижные – зажимают деталь наездом конусного отверстия зажимного устройства на коническую рабочую поверхность неподвижной цанги.

По назначению разделены на:

• подающие – захватывают и выдвигают часть прутка в зону обработки;
• зажимные – только фиксируют заготовку в патроне (подобие цанги цангового карандаша), без выполнения иных функций.

Стандартные способы коммутации проводов

Технически провода можно соединять несколькими методами, каждый из которых имеет преимущества и недостатки в определенных ситуациях.

Все они представлены в следующей таблице:

Тип соединения, фото:	Краткое описание:
Клеммное соединение	Пожалуй, самый простой и надежный метод. Клеммники – это механизмы разного рода строения, которые зажимают внутри себя провода, надежно их фиксируя и обеспечивая устойчивую коммутацию. Этот пункт будет подробнее раскрыт по ходу статьи.
Опрессовка гильзами	По надежности соединения металлическая гильза гораздо лучше, чем любая из клемм. Представляет собой приспособление короткую трубку из луженой меди или плоский наконечник с отверстием для монтажа. В середине стандартной гильзы имеется ограничитель, обеспечивающий равномерное погружение в тело трубки проводов с двух сторон. Монтаж достаточно прост, но требует применения специального обжимника – кримпера. Концы проводов заводятся в гильзу, после чего обжимаются по краям, что и позволяет создать очень прочное соединение. Недостаток такой связки в том, что она является неразрывной, плюс у гильзы нет собственной изоляции. Применяют гильзы и там, где необходимо сделать надежной винтовое соединение.
Болтовое соединение	Простое и крайне надежное соединение, которое позволяет соединить друг с другом алюминиевый и медный провода, при условии использования металла, который не образует с указанными ранее гальванической пары. Таковым металлом будет сталь. Хорош метод еще и тем, что болт может использоваться как зажим для провода большого сечения. Однако недостатков у него гораздо больше. Во-первых, конструкция получается слишком громоздкой, и уместить ее в подрозетнике или распределительной коробке становится нереальным. Во-вторых, для изоляции приходится наматывать сверху много изоленты, что также получается габаритным и не технологичным. По этой причине используют их в больших монтажных соединениях и при необходимости соединить алюминий с медью.
Сварное соединение	Сварные соединения являются по праву самыми надежными, так как металл скрепляется на молекулярном уровне, и в результате получается самое низкое сопротивление. Для такой коммутации потребуется сварочный аппарат, с которым еще и обращаться нужно уметь. Особенно хороша сварка, когда требуется связать толстые многожильные проводники. Есть еще недостатки – соединение получается неразъемным, а изоляция также выполняется отдельно. Использовать сварочный аппарат на высоте крайне неудобно. Существует риск расплавить изоляцию, поэтому такой работой занимаются только квалифицированные специалисты, и рассматривать метод как основной для своего дома не имеет особого смысла. Хотя если нанять мастера, можно и заморочиться.
Пайка проводов	Внешне пайка выглядит также надежно, как и сварка, но на деле это далеко не так. Такой метод неприменим в высоковольтных сетях. Причина в том, что металл, применяемый для пайки, имеет низкую температуру плавления, от чего соединение может «потечь» при высоких нагрузках. Зато в бытовой электронике пайка не имеет себе равных, так как это быстро, удобно и надежно.
Пружинные зажимы СИЗ	В принципе, эти приспособления можно отнести к клеммам, так как они имеют свою изоляцию и отличаются только способом фиксации. На фото показаны колпаки с винтовой пружиной, которая имеет заостренные края и сужается к концу. Проводники вставляются внутрь, и колпачок вращается по часовой стрелке до полной фиксации. Результат получается надежным и компактным. Подробнее о разновидностях поговорим позднее.
Скрутка проводов	Самый простой и быстрый способ соединить провода – скрутить их оголенные концы. Этот метод до сих пор активно применяется даже профессиональными электриками, из-за чего существуют серьезные споры. Если обратиться к нормам ПУЭ, то в пункте 2.1.21 можно прочитать о способах соединения проводов, и в этом списке отсутствует скрутка. Поэтому можно сделать вывод, что данный метод официально запрещен. И этому есть объяснение: При скрутке получается достаточно слабый контакт между проводниками, и чтобы уменьшить сопротивление, качественная скрутка делается очень длинной (5-7 см), что неудобно; При попытке сильнее стянуть провода, возможно их повреждение; При недостаточной длине скрутки от нагрузок соединение будет греться, появляется возможность расплавления изоляции и короткого замыкания, что недопустимо. Скрутка не является полноценным разъемным соединением. Ее применение оправдано как временное, или для удобства при выполнении сварки и пайки проводов.

Клеммные колодки пружинного типа

Самыми распространенными колодками этого типа считаются самозажимные клеммники фирмы WAGO.

Серия WAGO выпускается в 2 вариантах:

1. PUSH WIRE (неразъемные одноразовые).
2. CAGE CLAMP (многоразовые).

Извлечь проводник из одноразовых клемм, не повреждая клеммник, невозможно. Многоразовые имеют удобный рычажок для освобождения проводника.

Данное оборудование широко применяется не только в промышленном производстве, но и в бытовых условиях. Особенно они популярны для осветительных сетей.

Зажим происходит при помощи пружины из стали, покрытой специальным хромоникелевым сплавом. Пружина сложной формы обеспечивает надежное, прочное соединение. Корпус, изготовленный из поликарбоната или полиамида, выдерживает широкий диапазон температур, стоек к воздействиям агрессивных сред.

Сами клеммники выполнены из луженой меди. Это значительно увеличивает контактное пятно, снижает переходное сопротивление, защищает от коррозии. Кроме этого, WAGO могут заполняться специальной смазкой, обеспечивающей дополнительную защиту от коррозии.

модель WAGO

WAGO способны соединять 2-8 проводников с диаметром 0,5-4мм2. Они рассчитаны на напряжение номинальное 220В и ток 32А.

Все пружинные бывают 2 исполнений – под DIN-рейку и обычного исполнения.

Под DIN-рейку клеммники применяются в пультах и шкафах управления, распределительных ящиках. Они применяются везде, где присутствует повышенная вибрация (например – машиностроительная, железнодорожная промышленность).

Phoniexcontact выпускает клеммники под DIN-рейку, рассчитанные на провода как с наконечниками, так и без них сечением до 35мм2. Существует возможность соединения до 50 проводов одновременно.

Основное преимущество оборудования Phoniexcontact – универсальность. Можно делать любые сборки. Все элементы легко состыковываются между собой.

Монтаж предельно прост и доступен:

1. Сначала нужно подготовить проводник – зачистить изоляцию примерно на 10-13мм.
2. Для подключения провода достаточно открыть при помощи обычной отвертки зажим, вставить проводник и извлечь отвертку. Контакт замкнется автоматически.

Преимущества пружинных соединений:

1. Наличие отдельного гнезда для каждого проводника.
2. Прочное, качественное соединение.
3. Низкое переходное сопротивление.
4. Возможность состыковки проводов из различных материалов.
5. Защита от коррозии, а также других внешних воздействий.
6. Не требуется специальных инструментов.
7. Не требуется специальных навыков.
8. Возможность многоразового применения.
9. Не требует ежегодного обслуживания.
10. Устойчивость к вибрациям.
11. Свободный доступ для измерительных инструментов.
12. Распределение потенциала (при необходимости) используя перемычки.

К недостаткам можно отнести не высокие допустимые токи.

Кроме таких известных брендов, как WAGO, Phoniexcontact аналогичное оборудование выпускают Legrand, АВВ.

Таблица:

Изготовитель	Тип	Характеристики	Цена,руб
WAGO	222-412	2х0,08 – 4мм2, 32А, медь	15,80
WAGO	222-415	5х0,08 – 4мм2, 32А, медь	31,50
WAGO	273-248	8х0.5-2.5 мм2, 24А, медь/алюминий с пастой Alu-Plus	21,70
WAGO	273-503	3х1,5-4 мм2, 32-24А. медь/алюминий	34,10
Phoenixcontact	ST 1,5 – 3031076	Проходная, 0,08-1,5мм2, AWG 28 – 16, Ширина: 4,2 мм, 17,5 А	22.97
Phoenixcontact	SP 2,5/ 1-L 3043019	Вставные,1 полюс , 0,08 мм2 – 4 мм2, AWG: 28 – 12, Ширина: 5,2 мм, Высота: 39 мм,24А	91.59

Что такое ножевые клеммники?

Ножевые клеммники используются для коммутации проводов в случаях, когда согласно нормативным документам монтаж цепи должен проводиться только с использованием неразрывной токопроводящей жилы. Обычно этим требованиям должны соответствовать цепи зануления и защитного заземления.

Монтаж изделий в этом случае возможен без зачистки проводов методом прямой установки их в полость клеммника с последующим обжатием для прочности. Ножевидные контакты прорезают слой изоляции, что гарантирует безопасный контакт.

Производителем таких изделий являются компании «Klemsan» и «Legrand». Их продукция наиболее востребована сегодня в странах СНГ.

Области применения

Муфты нашли широкое применение на энергетических и коммуникационных объектах. Их устанавливают в электрические цепочки между оборудованием, при объединении разнообразных линий в одну сеть.

Существует несколько нюансов, влияющих на конструкцию соединения:

Разновидность соединяемых проводников

Принимают во внимание диаметр, материал изолятора, тип металла токопроводящей конструкции.
Диаметр провода, а также материал, наружной оболочки.
Назначение кабеля (силовой, для связи), разрешенное напряжение, тип передаваемых сигналов.. Кабельные муфты используют для всех типов прокладки — подземных и воздушных

На месте стыковки проводник надежно защищен от влияния осадков, механических повреждений. Соединение прочное и обеспечивает качественный электрический контакт проводов

Кабельные муфты используют для всех типов прокладки — подземных и воздушных. На месте стыковки проводник надежно защищен от влияния осадков, механических повреждений. Соединение прочное и обеспечивает качественный электрический контакт проводов.

Муфтовая конструкция дает возможность упорядочивания местоположения каждого проводника в ячейке соединительной кассеты. Благодаря этому создается герметичный контакт изоляционных элементов и наружной бронированной оболочки. Корректно выбранное и установленное устройство почти не дает искажений электрического сигнала и не меняет напряжение и токи в силовых кабелях.

Что такое цанговый фитинг

Чтобы разобраться в данном вопросе, нужно понимать определение двух терминов: цанга и фитинг.

На рынке представлено изобилие фитингов из разных материалов: пластиковых, медных, стальных и т.д.

Они могут использоваться как для простого соединения двух трубок одинакового диаметра, так и как переходники между трубами разных диаметров, разных материалов (к примеру, переход с на металлопластиковые), выполнять функции тройников, крестовин, углов, заглушек и т.д.

Благодаря цанговой фиксации фитинга, такое соединение не требует специальных знаний, инструментов или больших физических затрат. Но при этом соединения, произведенные данным способом, являются герметичными и долговечными.

• цанговые фитинги могут использоваться при монтаже трубопроводов, транспортирующих горячую и холодную воду, газы, масла, химические среды;
• температура транспортируемой среды не должна превышать 175ºC ;
• допустимое давление не превышает 1,6 МПа;
• внутренний диаметр зажимных соединителей для пластиковых, металлопластиковых или медных труб представленных на строительном рынке, варьируется в пределах от 8 до 100 мм;
• цанговой фитинг может быть прямой, угловой, тройниковый, крестовой и т.д.

Виды цанговых фитингов

• прямой цанговой фитинг или муфта. Данный тип используется для соединения отрезков труб одного диаметра из одинакового материала;
• переходной фитинг требуется в случае необходимости соединить трубы разного диаметра или для перехода между трубами из разных материалов (к примеру соединение металлопластиковых и металлических труб);

• угловой или отводный соединитель используют для обустройства углов и поворотов от 45 до 120 градусов;
• крестовина – элемент, позволяющий в две стороны;
• тройник используют в случае необходимости одностороннего ответвления от потока;
• штуцер служит переходником с трубы на шланг;
• нужна для перекрытия потока в конце трубопровода.

Преимущества и недостатки

Цанговой фитинг – наиболее популярный соединительный элемент. Это обусловлено рядом его неоспоримых преимуществ:

• доступная стоимость;
• широкий модельный ряд;
• наличие в ассортименте любых профильных магазинов;
• легкость монтажных работ, с которыми справится каждый потребитель;
• возможность монтажа подручными средствами без приобретения какого-либо специального оборудования;
• герметичность и высокая надежность стыков металлопластиковых, пластиковых или медных труб;
• долговечность;
• возможность повторного использования соединительных элементов. Благодаря этому цанговые фитинги удобно использовать даже во временных конструкциях;

Однако существуют и некоторые недостатки:

от времени зажим цанги ослабевает, поэтому существует необходимость периодически подтягивать зажимную гайку; следствием первого недостатка является категорический запрет на замуровывание цанговых соединителей в стены

Они должны быть всегда доступны для профилактического обслуживания и ремонта; установка цанговых фитингов хоть и не требует особых знаний и навыков, однако требует ума и осторожности. Затягивать их нужно чувствительно, чтобы не треснула цанга или гайка (особенно это касается пластиковых соединителей)

Разновидности компрессионного фитинга

Цанговые фитинги для пластичных трубопроводов имеют внутренний штуцер, с помощью которого пластичные стенки трубы придавливаются к прокладке посредством закручивания крепления.

Преимущества и минусы использования

Максимальное рабочее давление зависит от рабочей температуры и составляет от 5 до 10 бар. Полиамидные муфты характеризуются высокой устойчивостью к внешним механическим воздействиям, таким как ссадины, ссадины или удары, что продлевает срок службы и, таким образом, обеспечивает длительную эксплуатацию.

Хотя кислотные соединения не могут быть использованы, они устойчивы к таким соединениям, как. Бензин — щелочные — автомобиль и мазут. Мы предлагаем следующие виды витых соединений. Прямолинейный монтаж с наружной и внутренней резьбой и сквозным. Угловой подголовник с внешней и внутренней резьбой.

У соединений для медных труб нет внутренней втулки, на которую надевается труба. Кроме этого небольшого отличия, конструкция зажимного устройства полностью повторяется: тот же способ компрессии обжимными гайками и уплотнительное кольцо. Их применяют для фиксации твердых труб, но можно использовать и для мягких материалов. В последнем случае внутрь пластиковой трубы помещают опорную втулку, чтобы при закручивании гаек просвет трубы не деформировался.

Как и любой фитинг, цанговые соединения изготавливают из различных материалов. Наиболее распространены латунные и пластиковые соединения. Для медных труб чаще всего применяют медные цанговые фитинги. Мягкая медь под давлением имеет свойство притираться прижимными поверхностями.

Выдерживают рабочее давление в 25 бар и температуру 115°С. Но они подвержены воздействию коррозии, не рекомендуется применять их в трубопроводах с агрессивными средами.

Сделаны из прочного полиэтилена или полипропилена. Полиэтиленовые детали допускается использовать для труб из полипропилена тип 3 (PPRC), сшитого полиэтилена (РЕХ) и ПНД.

Полипропиленовые сделаны обычно из ударопрочного технополимера. Цанговый зажим сделан из нержавеющей стали. Нажимное кольцо цангового захвата и направляющие втулки сделаны из пластика. Таким фитингом можно соединять трубы из полиэтилена, полиуретана, полиамида, нейлона и других синтетических материалов. К данной категории относятся цанговые фитинги для пластиковых труб.

Чтобы усилить изделие, некоторые производители добавляют наружное металлическое кольцо над внутренней пластиковой резьбой.

Отдельно стоит рассмотреть способы соединения пневматических труб. Пневматическими называются системы, испытывающие давление сжатого воздуха. Для обеспечения герметичности соединений требуются детали с повышенной устойчивостью к давлению.

Фитинги для таких систем подразделяются на несколько видов. Они могут быть как цанговыми, так и нет.

• Пневматические типа МВ монтируются в системы фильтрации воздуха. Изготавливаются из высокотехнологического пластика на основе ацетатного полимера. Изготовленные из такого материала фитинги выдерживают давление до 12 бар, рабочая температура от -10°С до +70°С. Их отличает повышенная степень жесткости и устойчивость к коррозии.
• Пневматические фитинги могут изготавливаться из других материалов, таких, как тефлон, полиэтилен, полиамид, полиуретан. Применяют также медь, нержавеющие сплавы и сталь. А вот латунные соединения имеют ограниченное применения в условиях, исключающих воздействие агрессивных сред.
• В качестве пневмофитингов применяются полиуретановые и полиамидные трубки, но они не относятся к категории компрессионных соединений.

Основные преимущества пневматических цанговых фитингов заключаются в возможности произвести быстрый монтаж и демонтаж системы. Все пневматические фитинги, выпускаемые на сегодняшний день, обладают повышенной устойчивостью к температурному режиму и повышенному давлению. Такой вид соединения остается надежным в течение длительного времени, сохраняя свои качества. Пневмофитинги довольно специфичны и разработаны для установки в конкретных системах подготовки, транспортировки и обработки. К недостаткам пневматических цанговых фитингов можно отнести тот факт, что их нельзя применять для управления основным потоком газа или воздуха, циркулирующего в системе. Для этих целей применяется другой вид пневмофитинга.

Преимущества и недостатки цангового зажима для труб

Использование зажимов на основе цанги обрели популярность не так давно. Но сейчас многие специалисты и профессионалы широко используют данное изделие при различных работах. В отличие от обычного фитинга такой соединитель имеет массу преимуществ.

Плюсы цангового соединения:

• Доступная стоимость;
• Широкий выбор;
• Простой монтаж;
• Долговечность;
• Прочность соединения;
• Можно использовать несколько раз.

Сама цанга недорогая. К тому же для ее монтажа не нужны специальные дорогостоящие приборы или материалы. При этом работы по замене устройства также не будут стоять очень дорого.

На рынке представлен широкий выбор цанг разных размеров. При этом изделие можно приобрести в любом строительном магазине или на рынке. Цанги выпускаются для различных труб и диаметров, поэтому подобрать необходимое изделие не составит труда.

Для установки таких фитингов не нужен специальный инструментарий. Научиться работать с цангой может каждый за минимальный промежуток времени. А при правильном монтаже соединение прослужит долго. При этом цанговое соединение достаточно надежное и герметичное.

В отличие от других соединителей цанга может использоваться несколько раз. Это упрощает ремонтные работы трубопровода. Так можно заметить лишь участок трубопровода, не проводя демонтаж всей системы.

Среди недостатков изделий отмечают постепенное ослабевание соединения. В итоге трубопровод начинает протекать. Но справиться с такой проблемой достаточно просто. Необходимо просто подкрутить цангу.

Но этот минус обязывает устанавливать такое соединение в доступном месте. Нельзя выполнить скрытый монтаж труб и спрятать коммуникации. Работы по подтяжке выполняются, как правило, один раз в год.

Нюансы раструбного соединения деталей

Раструбный способ соединения деталей очень прост. Край одной трубы имеет больший диаметр, именно он образует раструб, в который вставляется конец другого элемента. Чтобы соединение получилось герметичным, используется специальное кольцевое уплотнение из резины, вставляющееся в раструб, или же другой уплотнитель. Монтаж трубопровода с соединениями такого типа не представляет особой сложности и напоминает сборку конструктора. Существуют разновидности раструбного соединения.

Вариант #1 — без уплотнительного кольца

Метод очень часто используется для соединения канализационных чугунных труб. Детали измеряются. Вставляемый элемент укладывается на деревянные бруски и отпиливается по намеченной линии. Торец наружной части детали должен быть без трещин или зазубрин и строго перпендикулярен оси трубы. Подготовленная труба вставляется в раструб. Зазор внутри него должен быть заделан. В качестве уплотнителя используется промасленная пенька или просмоленный лен. Первый слой заводится в трубу кольцом, так, чтобы концы прядей не попали внутрь детали. Уплотнитель зачеканивается с помощью молотка и отвертки.

Таким же образом укладываются остальные слои материала до тех пор, пока не будет наполнено примерно две трети глубины раструба. Последним пластом укладывается уплотнитель без пропитки, которая может препятствовать сцеплению с раствором. Оставшееся расстояние до конца трубы заполняется цементным раствором или , асбестоцементной смесью, битумной мастикой и им подобным составами.

Для герметизации раструбного соединения труб без уплотнителя используется просмоленный лен или промасленная пенька

Вариант #2 — с уплотнительным кольцом

Считается одним из основных способов соединения пластмассовых труб. В данном случае герметичность обеспечивается резиновым кольцом, которое зажимается между ровным концом трубы и стенками раструба. Уплотнитель, который может быть как с особыми пластиковыми вкладышами, так и без них, позволяет частично компенсировать возможное несовпадение осей соединенных деталей. Однако неравномерная деформация уплотняющего пояска на кольце может спровоцировать протечки в области сочленения. Поэтому искривленность оси должна быть не больше толщины стенки трубы в расчете на каждый погонный метр трубопровода.

При монтаже раструбного соединения с уплотнительным кольцом нужно следить за совмещением центров. Иначе перекос трубы спровоцирует деформацию уплотнителя и, как следствие, недостаточную герметизацию соединения

Некоторые производители выпускают модели тройников и колен не под прямым, а под углом 87°. Таким образом труба, укладывающаяся под уклоном, входит в раструб не перекашивая кольца. При монтаже для предотвращения повреждения уплотнителя на гладком конце трубы выполняют фаску и смазывают ее мылом, глицерином или силиконом. Масла использовать запрещено. Соединение раструбным способом с уплотнительным кольцом выполняется следующим образом:

Проверяем наличие уплотнительного кольца в раструбе и фаски на гладком конце трубы

Очищаем детали от возможных загрязнений, наносим смазку. Помещаем гладкий край конструкции до упора в раструб и ставим отметку

Осторожно вынимаем деталь из раструба, выдвинув ее не более чем на 11 мм, ориентируясь при этом на поставленную ранее метку. Получившийся зазор будет компенсировать температурные изменения длины трубы

В среднем один раструб компенсирует удлинение двухметрового фрагмента трубопровода.

Если требуется соединить таким методом трубы из разных материалов, используются специальные переходные патрубки.

Вариант #3 — раструбным способом с помощью сварки

Контактная раструбная сварка предназначена для пластиковых деталей и осуществляется с помощью специального оборудования. В процессе соединения используется механический или ручной сварочный аппарат, оснащенный особыми приспособлениями для нагрева элементов. Это дорн, предназначенный для оплавления внутренней поверхности детали, и гильза, разогревающая наружную часть трубы.

Полипропиленовые трубы соединяют раструбной сваркой. Для этой процедуры используется специальный сварочный аппарат, который разогревает детали до нужной температуры

Процесс соединения достаточно прост. Подбирается комплект гильза-дорн, соответствующий диаметру соединяемых труб. Приспособления устанавливаются на платформу прибора и разогреваются. Детали надеваются на оборудование и нагреваются до нужной температуры. После того, как она будет достигнута, элементы быстро и аккуратно снимают и точным движением соединяют до упора. Соединение оставляют неподвижным до остывания и полного затвердения пластика.

Способы соединения проводов или кабелей между собой

Места соединения двух проводников должны удовлетворять следующим требованиям:

• надежность;
• механическая прочность.

Соблюсти эти условия можно и при соединении проводников без спайки.

Опрессовка

Этот метод требует наличия специального оборудования. Опрессовка проводов гильзами проводится как для медных, так и для алюминиевых проводов разных диаметров. В зависимости от сечения и материала выбирается гильза.

Алгоритм опрессовки:

• зачистка изоляции;
• зачистка проводов до чистого металла;
• провода нужно скрутить и вставить в гильзу;
• проводники обжимаются при помощи специальных клещей.

Подбор гильзы вызывает основные сложности. Неправильно выбранный диаметр не сможет обеспечить надежного контакта.

Болтовое соединение

Для контакта используются болты, гайки и несколько шайб. Место соединения получается надежным, но сама конструкция занимает много места и неудобна при укладке.

Порядок соединения такой:

• зачистка изоляции;
• зачищенная часть укладывается в виде петли с диаметром, равным сечению болта;
• на болт надеваются шайба, затем один из проводников, другая шайба, второй проводник и третья шайба;
• конструкция затягивается гайкой.

С помощью болта можно соединить несколько проводов. Затягивание гайки производится не только руками, но и ключом.

Клеммники

Клеммник представляет собой контактную пластину в полимерном или карболитовом корпусе. С их помощью соединить провода может любой пользователь. Соединение происходит в несколько этапов:

• зачистка изоляции на 5-7 мм;
• удаление оксидной пленки;
• установка проводников в гнезда друг напротив друга;
• фиксирование болтами.

Плюсы – можно соединить кабели разных диаметров. Недостатки – можно соединить только 2 проводка.

Виды клеммников для многожильных и одножильных кабелей

Всего существует 5 основных видов клеммников:

• ножевые и штыревые;
• винтовые;
• зажимные и самозажимные;
• колпачковые;
• ужимные типа «орех».

Первый вид используется редко, они не рассчитаны на большие токи и имеют открытую конструкцию. Винтовые клеммы создают надежный контакт, но не подходят для соединения многожильных кабелей. Зажимные клеммники – самые удобные в применении приборы, для их установки не нужно специальное оборудование. Колпачковые также используются часто, но в отличие от зажимных приборов колпачки можно использовать неоднократно. «Орех» практически не используется.

Клеммы в распределительной коробке (медные или металлические)

Клеммы являются самым распространенным способом соединения в распределительной коробке. Они стоят дешево, легко монтируются, обеспечивают надежную фиксацию контакта и могут использоваться для соединения меди и алюминия. Недостатки:

• дешевые приборы обладают низким качеством;
• соединить можно только 2 провода;
• не подходят для многожильные проводов.

Самозажимные клеммники WAGO

Используется 2 вида клеммников Ваго:

• С плоскопружинным механизмом – их еще называют одноразовыми, так как повторное использование невозможно. Внутри находится пластина с пружинными лепестками. При установке проводника лепесток отжимается, а провод зажимается.
• С рычажковым механизмом. Это наилучший вариант соединителя. Зачищенный проводник вставляется в клемму, зажимается рычажок. Возможна повторная установка.

При правильной эксплуатации клеммники Ваго работают 25-30 лет.

Использование наконечников

Для подключения используют 2 вида наконечников и гильз:

• в первых соединение производится внутри изделия;
• во втором оконцевание двух электропроводов происходит разными наконечниками.

Соединение внутри гильзы или наконечника является прочным и надежным. Также существуют специальные гильзы для подсоединения медных и алюминиевых проводов.

Пайка наконечников электропроводки

Наконечники соединяются с проводком при помощи пресса. Если его нет, можно обеспечить контакт путем пайки.

Электропровод и наконечник внутри облуживается, зачищенный кабель заводится внутрь.

Всю конструкцию на контакте надо обмотать стекловолоконной лентой, прогреть горелкой до плавления олова.

Сварка. Соединение проводов сваркой.

Соединение проводников сваркой дает монолитный и надежный контакт, поэтому она широко применяется при электромонтажных работах.

Сварку выполняют по торцам предварительно зачищенных и скрученных проводников угольным электродом при помощи сварочных аппаратов мощностью около 500 Вт (для сечения скруток до 25 мм2). Ток на сварочном аппарате выставляется от 60 до 120 А в зависимости от сечения и количества свариваемых проводов.

Из-за относительно малых токов и низкой (по сравнению со сталью) температуры плавления процесс происходит без большой ослепительной дуги, без глубинного прогрева и разбрызгивания металла, что позволяет использовать вместо маски защитные очки. При этом могут быть упрощены и другие меры безопасности. По окончании сварки и остывании провода оголенный конец изолируется с помощью изоленты или термоусадочной трубки. После небольшой тренировки с помощью сварки можно довольно быстро и качественно выполнить соединения электрических проводов и кабелей в системе электроснабжения.

При сварке электрод подносится к свариваемому проводу до касания, потом отводится на небольшое расстояние (ОД—1 мм). Полученная при этом сварочная дуга оплавляет скрутку проводов до образования характерного шарика. Касание электрода должно быть кратковременным для создания нужной зоны оплавления без повреждения изоляции провода. Большую длину дуги делать нельзя, так как место сварки получается пористым из-за окисления в воздушной среде.

В настоящее время сварочные работы по соединению электрических проводов удобно выполнять инверторным сварочным аппаратом, так как он имеет небольшие объем и вес, что позволяет электромонтажнику работать на стремянке, например под потолком, повесив сварочный инверторный аппарат себе на плечо. Для сварки электрических проводов используют графитовый электрод, покрытый медью.

В соединении, полученном методом сварки, электрический ток течет по монолитному однотипному металлу. Разумеется, и сопротивление подобных соединений оказывается рекордно низким. Кроме того, такое соединение обладает прекрасной механической прочностью.

Из всех известных способов соединения проводов ни один из них по долговечности и проводимости контакта не сравнится со сваркой. Даже пайка разрушается со временем, так как в соединении присутствует третий, более легкоплавкий и рыхлый металл (припой), а на границе разных материалов всегда существует дополнительное переходное сопротивление и возможны разрушающие химические реакции.

Выводы и полезное видео по теме

Как соединять провода и какими пользоваться аксессуарами в том или ином варианте скрепки? Об этом в подробностях рассказывает и показывает видеоролик:

Разнообразие механических элементов, исполняющих роль надежного зажима, существенно облегчает производство монтажных и наладочных работ. Благодаря использованию таких элементов, повышается уровень безопасной эксплуатации электросетей.

Единственный нюанс – правильное применение таких аксессуаров, так как несоответствие технических возможностей грозит свести на нет все преимущества зажимов.

Есть опыт выбора и использования зажимов для проводов? Или хотите задать вопросы по теме? Пожалуйста, комментируйте публикацию и участвуйте в обсуждениях. Блок обратной связи расположен ниже.